中国锻造行业是在引进、消化、吸收国外技术的基础上发展起来的,锻造经过多年的技术发展与改造,锻造行业中良好企业的技术水平,包括工艺设计、锻造技术、热处理技术、机加工技术、产品检测等方面均有了较大提高。锻造工艺设计先进厂家普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚技术,锻造 提高了工艺设计水平和产品制造能力。引入并应用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模拟程序,锻造实现计算机设计和热加工的过程控制。
锻造是在金属再结晶温度以上进行的锻压。锻造提高温度能改善金属的塑性,锻造有利于提高工件的内在质量,强力环锻造,使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力,锻造降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多,潮州锻造,工件精度差,表面不光洁,锻造价格,锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚,材料强度高、塑性低时(如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等),都采用热锻压。锻造当金属(如铅、锡、锌、铜、铝等)有足够的塑性和变形量不大(如在大多数冲压加工中)时,管件锻造,或变形总量大而所用的锻造工艺(如挤压、径向锻造等)有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻造,而改用冷锻压。锻造为使一次加热完成尽量多的锻压工作量,锻造热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象,会降低锻压件质量。锻造温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化,形成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。锻造一般采用的热锻压温度为:碳素钢800~1250℃;合金结构钢850~1150℃;高速钢900~1100℃;常用的铝合金 380~500℃;钛合金850~1000℃;黄铜700~900℃。